端銑刀的主切削刃位于圓柱形表面上，端面上的切削刃是次切削刃，在操作期間不可能沿銑刀的軸向進行進給運動。端銑刀可用于側面加工，凹槽加工和表面加工的加工，還有各種各樣的立銑刀可用于各種加工模式。以前使用的高速鋼整體端銑刀，現在隨著涂層技術和刀具材料技術的進步，涂層硬質合金整體端銑刀和可轉位端銑刀逐漸普及，廣泛用于模具加工，高硬度材料加工等領域。

　　在銑削加工時，沒有中心邊緣的端銑刀不能沿銑刀的軸向移動。硬質合金端銑刀的不同螺旋角對加工性能有何影響？端銑刀的螺旋角越大，工件和刀片之間的接觸線越長，并且施加到刀片的單位長度的負荷越小，這有利于工具的壽命。另一方面，螺旋角增大，并且切削阻力的軸向分量也增加，使得工具容易從柄部脫離。因此，當使用具有大螺旋角的工具進行機加工時，需要堅固且剛性的柄部。螺旋角為0°稱為直邊，其接觸線*短。

　　不銹鋼的低導熱率，切削難以切削的材料，對刀尖有很大的影響，以及使用大螺旋角的端銑刀壽命是有益的。硬度高，切削阻力隨硬度的增加而增加，具有大螺旋角的端銑刀有利于刀具壽命。另一方面，具有大螺旋角的工具易于增加切削阻力。右螺旋刀具有對刀具的切削阻力，使刀具易于脫落。因此，需要使用具有高剛性的工具。即使確保了工具的剛性并且諸如薄板加工的工件的剛性低，有時也會使端銑刀具有小的螺旋角。

　　硬質合金端銑刀邊緣數對加工性能的影響？通過端銑刀的切削方法選擇刀片數量。例如，切割具有相同寬度和相同刀具直徑的凹槽需要大容量的排屑槽。通常，使用雙刀片切割器。選擇具有刀具剛性優先級的多刃端銑刀。邊緣數量的增加，剛性和加工效率（工具壽命）可以得到改善，但同時，芯片的放電將會很弱。但是，適當選擇切削條件可以克服切屑去除的弱點，多刀片是未來發展的方向。

　　涂層對端銑刀性能有什么影響？切削加工，刀刃與工件的接觸處易產生800-1200度的高溫，高溫產生的切削熱傳到刀刃，發生刀具磨損傳到工件，工件變形切屑帶走切削熱，我們期待的在排出切屑的同時，切屑與刀具的前刀面產生的摩擦而使溫度上升，在前刀面產生月牙洼磨損(表現在深度)，另一方面，后刀面與工件的摩擦熱急劇上升，造成后刀面磨損。而涂層既保持了刀具機體的強度與韌性，又保持了表面更高的硬度和耐磨性，同時，保持高的紅硬性。

本篇文章為大家講解了《重慶合金銑刀：端銑刀加工需要注意哪些問題？涂層對端銑刀性能有什么影響？》，希望能給大家帶來幫助！！！

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