1、摩擦磨損：從切屑和刀具前刀面，對工件表面的彈性變形和刀具后刀面之間摩擦磨損。在切削溫度不高的情況下，由這種機械磨損造成的摩擦的主要原因。

　　2、熱磨損：切削時，由于嚴重的塑性變形和金屬摩擦熱量減少，以降低切削磨損的硬度降低，造成的損失刀片所產生的磨損，稱之為熱磨損。

　　3、高溫高壓下，鎢鋼銑刀和工件材料之間會出現粘結現象和對刀具材料進行侵蝕，產生銑刀的粘結磨損。

　　4、在較高溫度下，鎢，鈷，鈦等元素磨損會向刀具材料的內部擴散，從而使得刀具的切削表面產生化學變化，降低了強度和耐磨性，使得刀具產生的刀具擴散磨損。

　　防止銑刀磨損措施

　　1、合理選擇銑刀刀片牌號：應采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如:銑削鋼時，可采用YS30、YS25等牌號刀片;銑削鑄鐵時可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。

　　2、選取合適的銑削用量:在一定加工條件下，存在一個不產生破損的安全工作區域。選擇在安全工作區內的工作，能保證銑刀正常工作，降低銑刀磨損。

　　3、合理選擇工件與銑刀之間的相對位置:合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損。