不銹鋼是一種比較常見也是比較難加工的一種材料,不過掌握了一些切削技巧,切削加工也并沒有想象中那么難。銑削不銹鋼銑刀的特點是:不銹鋼的粘附性及熔著性強,切屑容易粘附在銑刀刀齒上,使切削條件惡化;逆銑時,刀齒先在已經硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趨勢:銑削時沖擊、振動較大,使銑刀刀齒易崩刃和磨損。
銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質合金作銑刀刀齒材料外,其余各類銑刀均采用高速鋼,特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果,其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1~2倍。銑削不銹鋼時,切削刃既要鋒利又要能承受沖擊,容屑槽要大??刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀),螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上,因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,銑削輕快。但b值不宜再大,特別是立銑刀以b≤35°為宜,以免削弱刀齒。
銑削不銹鋼時,應盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離,切屑粘結接觸面積較小,在高速離心力的作用下易被甩掉,以免刀齒重新切入工件時,切屑沖擊前刀面產生剝落和崩刃現象,提高刀具的耐用度。 采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件,切削輕快,振動小,切屑易碎,工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。
加工不銹鋼專用立銑刀在銑削不銹鋼材料時,切削平穩,機床無振動,刀具出屑情況良好,未出現纏屑、粘屑現象;在有效加工長度范圍內,刀具刃口磨損合理,被加工件表面粗糙度能滿足切削要求。由此可見,不銹鋼銑刀使用亞微晶粒硬質合金材料,刀具表面使用含高鋁AlTiN-XC涂層,使刀具在切削時能耐高溫、抗表面疲勞磨損,有效減小刀具表面摩擦力。刀具采用多刃、容屑槽不等齒距設計,使刀具在切削時擁有良好的排屑性能,切削時振動較小,保持切削平穩。因此,該不銹鋼專用立銑刀設計能滿足不銹鋼材料的切削要求。
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