銑刀磨損原因分析
1、摩擦磨損:工件表面的彈性變形和刀具表面之間的摩擦磨損。這種機(jī)械磨損引起的摩擦的主要原因是銑刀打磨切割溫度低。
2、熱磨損:切割過程中,由于嚴(yán)重的塑性變形和金屬摩擦熱降低,刀片磨損造成的損失稱為熱磨損。
3.在高溫高壓下,鎢鋼銑刀與工件材料之間會出現(xiàn)粘結(jié)和侵蝕,導(dǎo)致銑刀粘結(jié)磨損。
4.在較高的溫度下,鎢、鈷、鈦等元素的磨損會擴(kuò)散到刀具材料的內(nèi)部,從而使刀具的切削表面發(fā)生化學(xué)變化,降低強(qiáng)度和耐磨性,使刀具產(chǎn)生的刀具擴(kuò)散磨損。
防止銑刀磨損方法:
1.合理選擇銑刀片牌號:應(yīng)采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小、耐熱性好、耐磨性好的刀片材料。例如,銑削鋼可以使用通用型號刀片;銑削鑄鐵時可選用其他型號,防止銑刀磨損。
2、選擇合適的銑削量:在一定的加工條件下,有一個無損壞的安全工作區(qū)域。選擇在安全工作區(qū)工作可以保證銑刀的正常工作,減少銑刀的磨損。
3.合理選擇工件與銑刀的相對位置:合理選擇面銑刀的安裝位置,減少面銑刀的磨損。